西安華達不鏽鋼有限公司備有退火狀態的400合金庫存， 400合金在退火狀態下的強度低，因此，在軋製狀態下，它表現出較高程度的強度。400 合金（UNS N04400）400 合金是延展性較好的抗腐蝕的銅鎳合金。 400 合金廣泛應用於氧化、中性及還原狀態環境下，它還用於海下環境及不能氧 化的氯化物溶液。

與純鎳金屬相比，400 合金在退火情況下強度較低。

合金400是以鎳為主的合金，可以耐受各種腐蝕環境

作為抗腐蝕材料，該合金已有悠久曆史，可以追溯到20世紀。當時，它試圖被用做高銅含量的鎳金屬。 金屬中的鎳銅含量大體相等，目前正式指定成為生產該合金的條件。

作為商業通用的純鎳，400合金在退火條件下強度低，由於這個原因，須使用各種回火方法來增加材料的強度。

應用領域

· 海洋與化學加工設備 

· 閥們、水泵、螺旋槳軸 

· 海洋固定設備幾扣件 

· 汽油及清潔水箱 

· 加工容器及管道 

· 熱交換器 

抗腐蝕
合金400在減弱環境下比商業通用的純鎳（UNS N02200）更抗腐蝕, 在氧化條件下比精製銅合金更抗腐蝕。
在適當減弱的酸、中性或堿性溶液中，也許會被考慮使用。該合金對大多數堿、鹽、有機物以及大氣條件均有抗腐蝕能力。雖然在高溫、高應力以及高腐蝕濃度下該材料發生過腐蝕應力裂變，但400合金可以考慮被使用在較冷的堿腐蝕條件下。 該合金被用在弱酸如硫磺、氯化氫，特彆是在不通風及無氧化物的情況下。

尤其可以抵抗氯化物應力裂變腐蝕。
其主要應用環境是包括海水、鹽水在內的各種水。

400合金在含硫氣體超過華氏700度（攝氏371度）時遭受侵蝕；當融化硫酸超過大約華氏500度（攝氏260度）時可以對400合金造成侵蝕。

化學分析
典型分析（重量%）

碳	錳	磷	硫	矽
0.10	0.50	0.005	0.005	0.25

*為區分不同之處，為QQ-N-281所提供的材料如鉛、錫及鋅分彆<0.003

機械特性
下列圖表顯示的是合金400在典型室溫下的機械特性。

*小強度和*柔性就是下表顯示的物體在退火條件下所具有的典型特性。

提供給熱軋環境的材料在某些程度上強度較大，如下表所示。

在室溫下所有這些環境裡--從100至240ft-lbs（135-325焦耳）--V型凹槽擺錘式衝擊試驗的評估

短時間內增溫特性
下表所示為合金400在退火條件下、短時間高溫情況下的張力特性。當溫度超過約華氏650度（攝氏343度）時，可以考慮材料抗蠕變腐蝕。

物理特性
密度
0.319 Ib/in3
8.83 g/cm3

特定重力
8.83

磁滲透性
在退火條件下，該合金常常在室溫下具有適當至輕微的磁性。超過居裡溫度時，該材料不具備磁性。居裡溫度受少量成分變化的影響，因此，某些材料在室溫下的熱度會是它們具有磁性，而其它材料則相反。

特定熱度
室溫評價
0.10 Btu/lb - °F
430 Joules/kg - °K

電阻係數
51.0微歐姆-厘米

熱膨脹直線平均值係數 

熱膨脹直線平均值係數

熱處理
對400合金整個退火程序是在典型的華氏1400度至華氏1800度（攝氏760-980度）溫度範圍短時間內進行的。這樣做的目

是為了在鍛壓成型後軟化材料以保持物質相對細小的顆粒。
退火應該在儘量冇有硫化物的大氣環境下進行，原因是硫磺

退火溫度範圍內增加暴露時間會使材料脆化。低溫消除應力可以用於冷變形材料，將其加熱至大約華氏575度（攝氏300度）並持續一至三個小時。

大部分在被投入使用之前均未經過*後熱處理，熱處理的目的是為增加材料的強度。

處理
冷成型
合金400顯示出優良的冷成型特性，這通常與鎳鉻不鏽鋼有關。該合金與301或304合金相比，其加工硬化比率較低，可以用於多種拔製成型的加工中，在此過程中，回火間隙會出現相對較大的變形現象。

焊接
合金400可用各種程序進行焊接，其中包括氣鎢電弧、氣金屬電弧焊以及帶防護的氣金屬電弧焊接法。在進行所有這些操作前， 必須清理乾淨要焊接的部位，避免潤滑劑和漆料等物質使材料脆化。材料必須保持清潔以求*好的焊接效果。

對合金400的焊接程序類似與奧氏體不鏽鋼，既不需要預熱處理亦無須焊接後熱處理。焊接設計與奧氏體不鏽鋼的焊接方法類似，隻有兩點例外。：需要調整金屬焊接溶液的本質，使接口部分充分打開，能夠容納整根填充絲填充連接處。**：高熱傳導和材料純度使焊接穿透力與奧氏體不鏽鋼相比要低。

這裡所提供的技術數據及信息代表我們目前掌握的*佳知識，但是，由於我們正在不斷進行抗腐蝕等級項目的研究，這些數據和信息有可能會發生微小變化，因此，我們建議您在發出定單和詢問的時候請與我們核準。另外，實際條件對每一次應用都有其特殊性。這裡所提供的數據僅為描述之目的，這些數據和信息以我公司作出正式書麵確認為準。